塑面模板用料水热处理工艺

木材在水热处理时,首先通过加热介质把热量传导给木材表面,再由木材表面以导热方式向木材内部传导,使其内部达到所要求的温度。由于木材是多孔性物质,导热性不良,且具有各向异性的热传导性能和热胀冷缩性,故在木材水热处理的“不稳定导热”过程中,容易出现沿直径方向的温度不同,甚至出现开裂现象。因此,要掌握好木材热处理工艺,以确保木段热处理的质量。

(1)加热温度及加热介质温度木段水热处理温度对单板质量影响很大。温度过高,木材塑性太强,木纤维韧性太大不易切断,单板表面容易起毛,影响光洁程度;温度过低,木材塑性不足,单板表面裂隙加深,降低单板强度和表面光洁程度。

塑面模板用料木段水热处理时的温度应根据具体情况而定,一般硬材要求的温度比软材高,旋制厚单板比旋制薄单板高,陆贮木材比水贮木材高。含水率高则加热温度可低些,只有这样做出来的塑面模板价格才能够高。

木段热处理时以木芯表面温度达到要求为准。实践经验认为胶合板生产中一些常用树种的木芯表面温度在下列范围较为合适:根木25-35℃,水曲柳、榆木45-55℃,桦木、柳楼30~40℃,落叶松45-50℃,阿必东55-60℃,马尾松55-60℃,杨木10~20℃。旋切薄单板时温度可取下限,制厚单板时可取上限。

加热介质的温度一般比木段所要求加热的温度高10~20℃左右,介质温度范围如下:极木50~60℃,落叶松65-85℃,水曲柳、榆木60-80℃,红阿必东80~85℃,桦木、柳按50~60℃,马尾松75-85℃,杨木20~30℃。

(2)木段热处理过程 热处理非冰冻材时,加热介质的温度变化分为介质升温、保温、自然冷均温三个阶段;热处理冰冻材时,加热介质的温度变化,基本上与非冰冻材相似,仅增加了一个融冰段。

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1冰冻材的融冰阶段木段在融冰阶段不宜采用过高的水温,一般为30~40℃,漫泡时间一般达8h以上,应视木段初温而定。硬阔叶材如水曲柳,即使不冰冻也要先放在温水中漫泡8h以上,以免加热过程中产生端部开裂。

2 介质升温阶段 一般阔叶材(陆贮材)从水温 40℃ 升到规定的介质温度,约需6-10n(升温速度约为2-3℃C/h);水贮材升温速度可稍快一些,约5h左右。密度大的木材升温时间要长一些。针叶材的升温速度快一些,一般为5-6℃Cm(约为7-8h),而阔叶材的升温速度慢一些。

3保温阶段在此阶段内,木段内部的温度较前阶段上升迅速,直至达到所要求的温度。所需加热时间与木段的直径、密度、含水率、介质的温度和要求木芯表面所加热的温度等因素有关,一般用来验方法来确定。表1-6列出了常用树种冬天保温时间。

④自然冷却均温段当木芯表面达到要求的加热温度后,木芯以外部分已超过合适的旋切温度,如立即从蒸煮池内取出,突然冷却易产生内应力,从而导致开裂。因此,在热处理结束之后,还需要在煮木池中存放一段时间,使木段内外温度趋于一致后再取出。

(3)木段蒸煮池 木段蒸煮池是用钢筋混凝土做的长方形池子。其长度可根据场地和生产情况确定,宽度一般根据木段的长度确定,深度不超过3m。蒸煮池的底部两侧装有蒸汽管,通入蒸汽加热。池顶用盖盖紧,池盖周围及漏汽处用毛毡填塞,防止蒸汽外泄。木段蒸煮池的上方装有吊车,用其装卸木段。

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