竹胶板承重而不变形原理

竹胶板承重而不变形 主要内容和技术经济指标 竹胶板生产厂家根据客户要求,试制高强度竹胶板.在试制中用1800T热液压机,生产集成式、厚帘结构的板。遇到的难题是:竹胶板在承受一定重量的情况下,板的弯曲度过大,不能达到要求。 要求:耐磨不变形(板在承重1400KG的状况下,弯曲度小于5mm。)
说明:
1、单板的平均承重量110KG,板的自重约30KG;
2、在第一层板导轨处承重量约1400KG。

模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,结合本工程特点所有模板在收到施工图后,及时作模板设计,并作拼板布置,支撑布置,支撑系统要进行力学计算,防止塌模。
6.1材料要求
6.1.1施工前根据图纸设计要求,按楼层所需数量做好材料工具准备。
6.1.2柱、现浇楼板、楼梯采用12mm厚腹膜竹胶合板模板,方木内楞,外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。竹胶板采用尺寸规格一致,无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形,经平刨、压刨加工成统一规格后使用。
6.2剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)模板安装
6.2.1柱、墙模板安装工艺:安装前检查→剪力墙、柱模安装→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。
6.2.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线,分轴线排尺寸时均从外向里排,在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。
6.2.3剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)模板均采用竹胶模板,使用钢管进行加固,水平分布钢管,其中柱箍间距不大于500mm。
地下室混凝土外墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔(@600*600)、设对拉螺栓(φ12钢筋车丝),杆长中部焊60*60*3mm钢板止水片,与墙同厚处各设一个专用塑料塞(大头向外),对拉螺栓端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。
各层剪力墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔(@600*600)、设对拉螺栓(φ12钢筋车丝,穿PVC管),端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。
6.2.4模板四面按给定截面线就位,并使之垂直,模板间距、对角线相等。
6.2.5用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。
6.2.6对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。
6.2.7将模板根部清理干净,封闭清理口。
6.2.8模板安装完毕后,应将模板上口找直,检查合格后方准浇筑混凝土,模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。
6.3梁模安装
6.3.1梁模安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
6.3.2先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)。
6.3.3安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。
6.3.4在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模设置清扫口。
6.3.5在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板拼接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
6.3.6复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
6.3.7梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。
6.3.8由于模板加工的尺寸允许有误差,因此模板安装后会有一定缝隙,采用海绵胶条将缝隙封严,以免漏浆。
6.3.9模板安装完毕后,应进行全面检查,并办理预检手续,模板支撑系统安装牢固。梁板当跨度≥4m时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
6.4楼板模板安装
6.4.1楼板模板安装工艺:搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
6.4.2支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同2.3.4的有关内容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。
6.4.3支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。铺设定型组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。
6.4.4平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
6.5模板拆除
6.5.1侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
6.5.2在混凝土达到规范要求强度比例(以试验报告为准)后,经项目部技术人员申请并经监理单位批准后方可拆除。
6.5.3已拆除模板及支架的结构,需经计算方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
6.5.4拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
6.5.5模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6.6模板施工注意事项
6.6.1混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度和平整度及梁板标高,检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。
6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂,拼缝处应粘贴海绵条。
6.6.3混凝土施工前,应将模板内的杂物清理干净,浇水湿润。混凝土施工中,安排木工跟踪检查,发现问题及时处理解决。
6.6.4模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行,拆除必须符合规范规定。
6.7模板工程的质量控制
6.1质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况,以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
6.7.2预控措施:施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确;及时更换有缺陷的模板,并予以修复,加强工序自检;加强模板出场管理及现场保养;连结件扣紧不松动;支撑点牢固可靠,损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
6.7.3相关人员的质量保证措施:技术人员出具复试报告和作业指导书,制定纠正和预防措施,在施工中监督执行情况,把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明,材料入场必须检查有无腐蚀和变形,并查对数量和尺寸;质检员要跟班检查质量,监督班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理,把住质量关;工长监督施工,合理安排人力,协调各工种的配合;操作人员应按作业指导书精心施工,技术交底要求做好自检。
6.7.4做好管理点的质量记录。
编的时候最好再参照一下新规范:JGJ 162-2008,已经开始实施了

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