竹胶板的制作方法标准

竹胶合板是将等厚的带肋竹片粘合而成。竹片是通过滚涂和刷涂制成的。

“竹材高温软化轧制”是本产品的技术特点。竹胶合板既可以作为普通的结构板使用,也可以通过板材的伸长率和表面处理作为汽车地板使用。

工艺特点

1. 等厚带凹槽竹片的制备

大直径毛竹切成竹段,外段磨细,纵段切成2-4段,再将内段磨碎蒸软,然后在单层顶压中加热加压平压减少弧形竹块在一个平面内展开。最后经过双面刷毛,加工成等厚的竹片,没有竹青和竹黄。

2.定型和干燥

为防止竹片在干燥过程中在横向弹性恢复力的作用下卷曲变形,应采用加压干燥技术和设备对湿竹片进行加压加热,并在压力较低时卸除压力。缓解水分和自由收缩。

3. 竹浆上浆

彩色四辊涂胶机用于在竹叶上涂上一层水溶性酚醛树脂胶,涂胶量为300-350g/(双面)。可加入1%-3%面粉、豆粉等。以粘合剂为填料。填料可以很容易地使竹片涂上胶水后在表面形成一层胶膜,在热压时不易引起胶水流动现象,可以改善胶层固化后的脆性。

4. 钢坯组装

毛坯由手工拼装而成,严格按照对称、奇数层和相邻层竹片相互垂直的原则进行拼装。要求前面板用料好的竹子,后面板用下料的竹子。前后面板的青竹面朝外,黄竹面朝内;中板组装时,要求相邻竹片的方向按青竹面、黄竹面的顺序交替放置。

5. 预压和热压

(1) 预压为避免板坯安装在热压机中时因板坯移位而引起叠芯、缝间距等缺陷,板坯组装后热压前应在常温下进行预压。它被粘在一个整体材料上。

(2)热压采用热胶合工艺,热压温度140左右,单位压力2.5-3.0MPa,热压时间根据成品板厚计算,一般为1.1 分钟/毫米。

为避免出现“鼓泡”现象,热压后期一般采用三级减压工艺。第一阶段从工作压力降低到“平衡压力”,第二阶段从“平衡压力”降低到零,第三阶段在加热板打开完成时从零降低。

6、板材的延伸及表面处理。

竹胶合板主要用作手推车的底部,所以要求板的长度与手推车的长度一致,压制的板较短,需要加长。

板材的延伸率和表面处理包括立铣刀坡口、坡口衬板和搭接接头、热压接头长度、纵向切边、板面涂胶和丝网覆盖、再热压胶层固化压网痕等工艺。

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